Publicar Time: 2025-08-11 Origem: alimentado
A escolha da máquina de moldagem certa depende da complexidade e volume da peça.
Características | Máquina de moldagem por extrusão | Máquina de moldagem por injeção |
|---|---|---|
Complexidade da parte | Seções transversais simples e uniformes apenas | Peças 3D complexas com detalhes finos |
Forma e tamanho do produto | Perfis contínuos longos, comprimento flexível | Peças 3D menores e complexas |
Acabamento superficial | Acabamento superficial suave e uniforme | Acabamentos texturizados de alta qualidade |
Compatibilidade do material | Principalmente termoplásticos, estruturas em camadas | Ampla gama, incluindo compósitos |
Custo de ferramentas e configuração | Custo de ferramentas mais baixo, matrizes mais simples | Alto custo de molde adiantado |
Eficiência do volume de produção | Econômico para volumes médios | Melhor para produção de alto volume |
Tolerâncias dimensionais | Tolerâncias mais soltas, ± 0,010 polegadas | Tolerâncias apertadas, ± 0,005 polegadas |
Velocidade de produção | Saída contínua de longa forma | Ciclo rápido para peças complexas |
Desperdício e reciclagem | Menos desperdício, reprocessamento fácil | Alguns desperdícios, sucata reciclável |
Quando verifico o que um projeto precisa, percebo que uma máquina de moldagem por injeção é ótima para peças 3D complicadas. Se você deseja formas longas, como tubos ou tubos, a moldagem por extrusão é melhor. Algumas pessoas acreditam que a moldagem por injeção custa mais, mas achei que pode economizar dinheiro com o tempo. Isso ocorre porque faz menos desperdício e funciona rapidamente. Eu sempre olho para o quão difícil é a parte de fazer, quantas peças eu preciso e o preço antes de decidir. Ao ler, pense em seu próprio projeto e no que é mais importante para você.
A moldagem por injeção produz peças 3D com pequenos detalhes. É bom para produtos pequenos e precisam se encaixar bem.
A moldagem por extrusão faz formas longas como tubos e lençóis. Funciona melhor quando você precisa fazer a mesma coisa.
A moldagem por injeção custa mais para configurar no início. Mas fica mais barato para cada parte se você fizer muitos. A moldagem por extrusão é mais barata para começar e é boa para quantidades médias.
Use moldagem por injeção para formas duras, alta qualidade e muitas peças. Use moldagem por extrusão para formas longas, desenhos fáceis e custos de partida mais baixos.
Pense na forma da sua parte, quantos você precisa, o material e o acabamento. Isso ajudará você a escolher o melhor processo de moldagem para o seu projeto.
Quando uso uma máquina de moldagem por injeção, sigo etapas simples. Primeiro, o molde fecha apertado. Eu aqueço pellets de plástico até se transformarem em líquido. A máquina de moldagem por injeção empurra o plástico derretido para o molde. Folhas de ar através de pequenas aberturas. O plástico esfria e fica duro dentro do molde. Enquanto isso acontece, o parafuso dentro da máquina prepara mais plástico. Quando a peça é sólida, o molde se abre. Os pinos do ejetor empurram a parte acabada para fora. Tiro qualquer plástico extra e preparo as peças para enviar. Aqui estão as etapas:
Feche o molde.
Empurre plástico derretido para dentro do molde.
Deixe o plástico esfriar e endurecer.
Prepare o novo plástico para a próxima parte.
Abra o molde e empurre a parte para fora.
Retire o plástico extra e embale as peças.
Dessa forma, posso fazer muitas coisas de plástico rapidamente e com bons detalhes.
Eu gosto de moldagem por injeção porque tem muitos pontos positivos. Posso fazer formas e detalhes que outras maneiras não podem fazer. A máquina de moldagem por injeção me ajuda a fazer peças muito exatas. Eu posso usar muitos tipos de plástico, mesmo especiais para alimentos ou remédios. Esse processo é ótimo para fazer grande parte da mesma parte. Vejo menos desperdício porque posso usar o plástico restante novamente. A maioria das partes não precisa de muito trabalho extra depois que elas saem. Aqui estão alguns benefícios principais:
Você pode fazer formas especiais.
As peças são muito exatas e em forma bem.
Funciona rápido e economiza tempo.
Você pode escolher de muitos plásticos.
Custa menos por parte se você ganhar muito.
A máquina mantém a qualidade da mesma forma.
A maioria das partes precisa de pouco trabalho extra.
A moldagem por injeção é usada em muitos empregos. Faz coisas de plástico para carros, brinquedos, ferramentas médicas e caixas de alimentos. Costumo ajudar a fazer peças de carro como pára -choques e painéis. Na medicina, ajuda a fazer seringas e tubos de teste. As empresas de alimentos o usam para caixas e garfos. Os construtores o usam para fixadores de plástico e peças de tubo. Aqui está uma tabela com alguns usos comuns:
Indústria | Produtos e aplicações moldadas por injeção típica |
|---|---|
Automotivo | Pára -choques, botões do painel, maçanetas de porta |
Médico | Seringas, kits de teste, caixas de dispositivo |
Comida e bebida | Recipientes, tampas, utensílios |
Produtos de consumo | Brinquedos, ferramentas de cozinha, casos eletrônicos |
Construção | Acessórios para tubos, hardware de janela, prendedores |
Eu acho que a moldagem por injeção é uma ótima maneira de fazer peças plásticas fortes e detalhadas para muitos usos.
Quando uso uma máquina de moldagem de extrusora , as etapas não são as mesmas que a moldagem por injeção. O processo começa com plástico cru. Misturo o plástico e a seco para me livrar da água. Então, coloquei o plástico na extrusora. A máquina aquece o plástico até derreter. O plástico derretido se move através de um parafuso. Ele é empurrado por um dado. A matriz molda o plástico em uma peça longa. Depois disso, posso cortar ou esfriar o plástico. No final, verifico os produtos, as arrumo e os preparo para enviar.
Aqui estão as principais etapas da moldagem de extrusão:
Comece com plástico cru.
Misture e misture o plástico.
Seque o plástico.
Coloque o plástico na extrusora.
Derreta e molde o plástico com a matriz.
Faça etapas extras, se necessário.
Verifique, empacote e envie os produtos acabados.
A moldagem por extrusão é ótima para fazer formas longas. A máquina continua funcionando, para que eu possa fazer muito de uma vez.
A moldagem por extrusão tem muitos pontos positivos. É melhor fazer formas longas como canos e lençóis. Eu posso fazer comprimentos diferentes sem parar a máquina. As ferramentas custam menos do que para moldagem por injeção. Isso ajuda a economizar dinheiro em alguns empregos. Eu posso usar muitos tipos de plástico e até reciclados. Isso é bom para o trabalho de reciclagem.
Dica: se você precisar de muita forma de plástico, a moldagem por extrusão pode economizar dinheiro.
A moldagem por sopro de extrusão é especial porque faz coisas ocas como garrafas. Eu o uso para fazer peças leves, fortes e até plásticas. O processo é rápido, para que eu possa terminar os pedidos rapidamente.
Eu uso moldagem por extrusão para muitas coisas. Os mais comuns são tubos, tubos e lençóis. Eu também faço filmes de plástico para embalagem e construção. Quando preciso cobrir os fios, a moldagem por extrusão fornece uma camada suave. Na reciclagem, eu a uso para fazer coisas novas com plástico antigo.
Aqui estão alguns usos comuns para moldagem por extrusão:
Tubos de plástico e tubos para água, esgoto e empregos médicos
Folhas de plástico para construção, janelas e embalagens
Revestimentos de arame e cabo para segurança
Moldagem por sopro de extrusão para garrafas e recipientes
Filmes de plástico para comida e fábricas
Fibras de carpete, cerdas de escova e tapume
A moldagem por extrusão é usada em carros, eletrônicos e alimentos. A moldagem por sopro de extrusão é flexível, para que eu possa ajudar muitas indústrias. Mas, não pode fazer formas 3D muito complexas. Ainda assim, para formas longas e grandes ordens, a moldagem por extrusão funciona muito bem.
Quando penso na complexidade de parte, vejo grandes diferenças. A moldagem por injeção me permite fazer peças com formas complicadas. Eu posso adicionar coisas como costelas, chefes e encaixes. Eu posso até fazer peças com orifícios dentro. Detalhes finos, texturas e logotipos podem entrar direto no molde. Isso dá uma superfície lisa e me permite fazer peças com diferentes espessuras. Eu também posso adicionar tópicos e dobradiças. Às vezes, eu uso processos excessivos ou dois tiros. Isso me ajuda a misturar materiais diferentes em uma parte. É fácil de personalizar. Eu posso escolher de muitos materiais, como plásticos e compósitos fortes.
A moldagem por extrusão funciona melhor para formas simples. Eu posso fazer peças longas, mas não peças 3D completas. A superfície é suave, mas não posso adicionar pequenos detalhes. Se eu quero formas mais complexas, preciso de etapas extras. Essas etapas tomam mais tempo e trabalho.
Aqui está uma tabela que mostra as principais diferenças na complexidade de parte:
Fator | Moldagem por injeção | Moldagem por extrusão |
|---|---|---|
Geometria de parte | Suporta peças 3D altamente complexas com recursos complexos, como costelas, chefes, encaixes e cáries internas | Limitado a formas transversais simples e uniformes; não pode produzir peças totalmente 3D sem processos secundários |
Detalhes da superfície | Pode produzir detalhes finos da superfície, texturas, logotipos, espessuras de parede variáveis e recursos integrados, como fios e dobradiças | Não pode produzir detalhes finos ou recursos de superfície complexos; limitado a seções transversais consistentes |
Peças multimateriais | Possível através de processos de sobremolamento ou dois tiros | Pode co-extrusão de materiais em camadas, mas não possui integração multimaterial em uma parte |
Personalização | Altamente personalizável com recursos complexos | Menos personalizável; requer processos secundários para adicionar complexidade adicional |
Opções de material | Ampla gama, incluindo polímeros e compósitos de alto desempenho | Mais limitado, mas pode obter estruturas em camadas |
Eu escolho moldagem por injeção para formas complicadas e superfícies lisas. Para formas longas e simples, a moldagem por extrusão funciona bem.
Quando olho para formas e tamanhos, vejo que cada processo é bom para coisas diferentes. A moldagem por injeção é melhor para peças pequenas. Essas peças geralmente são inferiores a 600 polegadas quadradas. Eu posso fazer peças 3D detalhadas com ajustes apertados. A superfície parece ótima, e eu posso adicionar padrões. Isso significa que o acabamento é sempre bom.
A moldagem por extrusão é melhor para produtos longos. Eu posso fazer tubos, tubos e folhas em qualquer comprimento. A forma permanece a mesma, mas eu posso mudar o comprimento. A superfície é lisa e uniforme. Não há muitas opções para padrões. O ajuste não é tão apertado quanto a moldagem por injeção, mas funciona para muitos empregos.
Aqui está uma tabela que compara os dois processos:
Aspecto | Moldagem por injeção | Moldagem por extrusão |
|---|---|---|
Tamanho do produto | Peças menores, normalmente até ~ 600 polegadas quadradas | Produtos contínuos longos, comprimento flexível; seção transversal limitada a ~ 36 polegadas ou mais |
Forma do produto | Peças 3D complexas e discretas com detalhes complexos | Perfis de seção transversal uniformes (tubos, tubos, folhas, perfis) |
Complexidade da parte | Alta complexidade e designs detalhados possíveis | Formas mais simples e consistentes com seção transversal uniforme |
Acabamento superficial | Acabamentos de alta qualidade com variedade de textura | Superfície geralmente suave e uniforme; menos opções de textura |
Tolerâncias dimensionais | Tolerâncias apertadas alcançáveis | Tolerâncias menos precisas em comparação com a moldagem de injeção |
Aplicações típicas | Peças automotivas, brinquedos, recipientes, dispositivos médicos | Tubos, tubos, folhas, perfis de janelas, grades |
Se eu precisar de uma peça com formas complicadas ou um bom acabamento, uso moldagem por injeção. Para formas longas e simples, a moldagem por extrusão é melhor.
A compatibilidade do material é muito importante em ambos os processos. Costumo usar a extrusão primeiro para misturar materiais antes da moldagem por injeção. A moldagem por injeção funciona com muitos tipos de plásticos. Estes incluem termoplásticos e termofícios. Procuro materiais fortes e flexíveis. Às vezes, troco os materiais com produtos químicos ou calor. Isso os ajuda a ficar juntos melhor. Isso é útil para biopolímeros e compósitos.
Aqui estão algumas coisas que me lembro sobre a compatibilidade material:
Uso extrusão para misturar e preparar os materiais para moldagem por injeção.
A moldagem por injeção funciona com muitos plásticos, até especiais.
Posso fazer com que os materiais funcionem melhor juntamente com os tratamentos.
Materiais naturais como a lignina podem ser alterados para trabalhar com plásticos. Isso os torna mais fortes e melhores com o calor.
Ambos os processos precisam de uma escolha cuidadosa dos materiais. Penso mais no que o produto final precisa.
Quando escolho materiais, penso no que o produto fará. A moldagem por injeção me oferece mais opções para plásticos fortes e partes complicadas. A moldagem por extrusão é boa para plásticos regulares e formas em camadas.
Quando comparo custos, vejo grandes diferenças. A moldagem por injeção precisa de um molde especial. Este molde é difícil de fazer e custa muito a princípio. A moldagem por extrusão usa um dado. O dado é muito mais fácil e mais barato de fazer. Se eu não tiver muito dinheiro para começar, a moldagem por extrusão é melhor para economizar dinheiro imediatamente.
Aqui está uma tabela que mostra as principais diferenças:
Aspecto | Moldagem por injeção | Moldagem por extrusão |
|---|---|---|
Custo de ferramentas | Alto custo inicial devido a moldes complexos | Menor custo de ferramentas; Matores mais simples |
Amortização de custos | Custo se espalhou por muitas peças, diminuindo o custo por unidade | O menor custo de ferramentas leva a ROI mais rápido em volumes médios |
Eu sempre penso em quantas partes eu preciso. Se eu quiser fazer muitas peças, a moldagem por injeção faz sentido. O alto custo no início é espalhado por muitas partes.
Os custos de produção são diferentes para cada processo. Com a moldagem por injeção, cada parte fica mais barata à medida que eu faço mais. Isso ocorre porque o molde caro é pago com o tempo. Para moldagem por extrusão, o custo para cada parte permanece quase o mesmo. Isso torna a moldagem de extrusão melhor para criar um número médio de peças simples.
Aqui está outra tabela para ajudar na comparação de custos:
Fator | Moldagem por injeção | Moldagem por extrusão |
|---|---|---|
Custo por unidade em volume médio | Maior devido à amortização de ferramentas ainda em andamento | Mais econômico para peças simples e volumes médios |
Custo por unidade em alto volume | Significativamente menor devido ao custo de ferramenta amortizado | O custo por unidade permanece relativamente estável e pode ser maior que a moldagem por injeção |
Se eu precisar fazer muitas peças, a moldagem por injeção é a mais barata por parte. Para trabalhos menores ou médios, a moldagem por extrusão geralmente é melhor.
Quão rápido e bem as máquinas funcionam é importante. As máquinas de moldagem por injeção funcionam rapidamente após a configuração. Eles fazem peças rapidamente e usam menos energia para cada parte. As máquinas de moldagem por extrusores funcionam o tempo todo. Eles fazem formas longas, mas não tantas partes a cada hora.
Quando olho para o quão bem cada processo funciona, a moldagem por injeção é melhor para fazer muitas peças complicadas rapidamente. A moldagem por extrusão é boa para fazer coisas longas e simples sem parar. Eu sempre escolho o processo que se encaixa no trabalho. Se eu quiser muitas peças detalhadas rapidamente, escolho moldagem por injeção. Se eu precisar de formas longas e simples, uso moldagem por extrusão.
Dica: sempre escolha o processo que corresponde ao que você precisa fazer para obter os melhores resultados.
Quando inicio um projeto, faço perguntas a mim mesmo. Que forma eu preciso? Quantas partes vou fazer? Que tipo de plástico é o melhor? O acabamento ou detalhes da superfície é importante? Essas perguntas me ajudam a escolher entre moldagem por injeção e moldagem por extrusão.
Se eu quero uma peça com uma forma 3D complicada, escolho a moldagem por injeção . Esse processo me permite fazer peças detalhadas com ajustes apertados. Posso adicionar logotipos, texturas ou peças móveis. Uso moldagem por injeção quando preciso de alta qualidade todas as vezes. Por exemplo, eu o uso para dispositivos médicos ou peças de carro. Eu quero que cada peça seja perfeita.
Se meu projeto precisar de formas longas e retas, eu uso moldagem por extrusão . Esse processo é ótimo para fazer perfis longos. Eu posso fazer tantos pés ou metros quanto eu quiser. A superfície sai suave. Eu posso cortar o plástico em qualquer comprimento. Eu uso moldagem por extrusão para tubos, folhas ou revestimentos a cabo.
Eu também penso em quantas partes eu preciso. Se eu pretendo fazer milhares ou milhões, a moldagem por injeção me dá o melhor valor. O custo por parte cai quando eu faço mais. Se eu precisar apenas de algumas centenas ou quiser testar um novo design, a moldagem por extrusão pode economizar dinheiro na configuração.
Dica: sempre corresponda ao processo com as necessidades do seu projeto. Pense em forma, volume, material e detalhes.
Eu uso uma lista de verificação simples para escolher entre moldagem por injeção e moldagem por extrusão . Aqui está o que eu olho:
Critérios de decisão | Moldagem por injeção | Moldagem por extrusão |
|---|---|---|
Limitações de tamanho do produto | Melhor para peças menores e detalhadas (até ~ 600 pés quadrados) | Melhor para perfis longos e contínuos (seção transversal de até ~ 36 polegadas) |
Tipos de produtos | Peças 3D complexas: brinquedos, dispositivos médicos, componentes automotivos | Perfis uniformes: tubos, tubos, lençóis, quadros de janelas |
Complexidade e design de parte | Alta complexidade, tolerâncias apertadas, recursos detalhados | Formas simples, seções transversais uniformes |
Acabamento e textura da superfície | Excelente acabamento, muitas opções de textura | Acabamento suave e uniforme |
Custos de ferramentas e configuração | Maior custo inicial, compensa com alto volume | Custo mais baixo, bom para corridas médias |
Compatibilidade do material | Ampla gama de plásticos, incluindo misturas especiais | Principalmente termoplásticos, alguns limites |
Volume de produção e eficiência | Ótimo para partes complexas de alto volume; forte escalabilidade de produção | Ótimo para longas corridas de formas simples; forte escalabilidade de produção |
Precisão e tolerâncias | Tolerâncias muito precisas e apertadas (± 0,005 polegadas) | Menos preciso (± 0,010 polegadas), mas bom para muitos usos |
Consumo de energia | Mais alto, especialmente para partes complexas | Mais baixo, mais eficiente em termos de energia |
Desperdício de material e reciclagem | Alguns desperdícios, mas recicláveis | Menos desperdício, fácil de reprocessar |
Aqui está um guia rápido que eu uso:
Minha parte é uma forma 3D complexa?
Sim: eu escolho moldagem por injeção.
Não: verifico se é um perfil longo e uniforme.
Eu preciso de uma forma longa e contínua?
Sim: eu vou com moldagem de extrusão.
Não: olho para o volume e os detalhes.
Quantas partes eu preciso?
Alto volume: a moldagem por injeção oferece melhor valor.
Volume médio ou baixo: a moldagem por extrusão economiza nos custos de configuração.
Que material eu preciso?
Misturas especiais ou plásticos de alto desempenho: a moldagem por injeção oferece mais opções.
Termoplásticos padrão: ambos funcionam, mas a moldagem por extrusão é mais simples para perfis.
Quão importante é a qualidade da superfície?
Alta qualidade e textura: a moldagem por injeção é a minha escolha.
Acabamento suave e básico: a moldagem por extrusão funciona bem.
Aqui estão alguns exemplos do meu trabalho:
Projetos de moldagem por injeção :
Seringas médicas e kits de teste
Botões do painel de carro e clipes
Figuras de brinquedos de plástico com detalhes finos
Recipientes e tampas de alimentos
Casos eletrônicos
Projetos de moldagem por extrusão :
Tubos de água e canudos
Quadros de janela de plástico e trilhos
Isolamento de cabos e revestimentos de arame
Folhas de plástico para embalagem
Tubulação para uso médico ou industrial
Nota: Eu sempre me concentro em tornar o processo melhor e mais rápido. Isso me ajuda a fornecer peças de alta qualidade, independentemente do processo que eu escolho.
Se você ainda se sentir inseguro, faça uma lista das necessidades do seu projeto. Combine -os com o processo que se encaixa melhor. Em caso de dúvida, peça conselhos a um especialista. Dessa forma, você sabe que está fazendo a escolha certa por qualidade e eficiência.
Eu vi a moldagem por injeção funcionar bem para grandes empregos. Minha equipe fez um novo dispositivo médico. Precisávamos de milhares de peças que correspondiam. A moldagem por injeção nos ajudou a fazer isso. O processo nos deu peças suaves e ajustes apertados. Lembro -me de fazer botões pequenos para eletrônicos. A máquina tornou cada botão rápido e muito exato.
Aqui estão alguns exemplos reais de moldagem por injeção em diferentes campos:
Indústria | Aplicativo | Principais benefícios |
|---|---|---|
Dispositivos médicos | Caixas de dispositivo, máscaras de bebê | Alta precisão, atende aos padrões médicos, saída escalável |
Eletrônica de consumo | Capas de fone de ouvido VR, casos de dispositivo inteligente | Qualidade consistente, economia de custos, acabamentos flexíveis |
Automotivo | Painéis, maçanetas | Durável, eficiente para corridas grandes, recursos complexos |
O ICOMold ajudou as pessoas a iniciar novos produtos com moldagem por injeção.
O Rodon Group fez projetos especiais para clientes com necessidades diferentes.
O primeiro molde fez milhões de peças pequenas rapidamente e exatamente.
Inserir a moldagem fortaleceu as ferramentas de inspeção, melhorando seus alojamentos.
Essas histórias mostram que a moldagem por injeção pode lidar com grandes ordens e desenhos difíceis.
Quando preciso de formas longas, uso moldagem por extrusora. Eu trabalhei com uma empresa de embalagens uma vez. Eles queriam fazer menos desperdício e trabalhar mais rápido. Eles usaram uma máquina de extrusão plástica com controles automáticos. Isso tornou seu trabalho 20% mais rápido e salvo matéria -prima. Isso os ajudou a ganhar mais dinheiro.
Também li sobre uma empresa farmacêutica usando máquinas de revestimento de extrusão para tablets. A máquina correu por três dias sem parar. Todos os comprimidos pareciam e funcionaram da mesma forma. Isso me mostrou que a moldagem por extrusora é constante e confiável para fazer muitas coisas.
Uma empresa de embalagens fez mais e desperdiçou menos com extrusão.
Uma empresa farmacêutica usou extrusão e injeção juntas para fabricação de comprimidos sem parar.
A nova tecnologia, como o monitoramento em nuvem, ajudou um fabricante de brinquedos a trabalhar 10% mais rápido.
A moldagem da extrusora é melhor para trabalhos que precisam de corridas longas e constantes da mesma forma. Ele mantém o trabalho e ajuda as empresas a economizar tempo e materiais.
Eu vejo diferenças claras entre esses dois processos. Aqui está uma tabela rápida para ajudá -lo a comparar:
Recurso | Moldagem por injeção | Extrusão |
|---|---|---|
Forma de peça | Partes 3D complexas | Perfis longos e simples |
Custo de configuração | Alto | Baixo |
Tolerâncias | Apertado | Mais solto |
Produção | Rápido para peças | Rápido para formas longas |
Quando eu escolho, sigo esta lista de verificação:
Verifique se minha parte é 3D ou um perfil longo.
Decida quantos eu preciso.
Pense no meu orçamento.
Escolha o material certo.
Defina minhas necessidades de qualidade.
Se o seu projeto é único ou complicado, sempre recomendo conversar com um especialista. Eles podem ajudá -lo a encontrar o melhor ajuste e evitar erros caros.
A moldagem por injeção é boa para fazer peças 3D complexas. A moldagem por extrusão funciona melhor para formas longas e simples, como tubos ou lençóis. Cada processo é melhor para diferentes projetos.
A moldagem por extrusão geralmente custa menos para trabalhos pequenos ou médios. As ferramentas para moldagem por extrusão são mais baratas. A moldagem por injeção precisa de moldes caros, por isso é melhor para fazer muitas peças.
A maioria dos plásticos pode ser usada em ambos os processos. A moldagem por injeção pode usar mais materiais especiais. A moldagem por extrusão funciona melhor com termoplásticos regulares.
A moldagem por injeção fornece um acabamento mais suave e detalhes mais nítidos. Eu uso moldagem por injeção para logotipos, texturas ou recursos finos. A moldagem por extrusão faz uma superfície lisa, mas não mostra muitos detalhes.
Pergunto se minha parte é 3D e tem detalhes. Se sim, eu escolho a moldagem por injeção. Se minha parte for longa e simples, escolho moldagem por extrusão. Eu também penso em custo, quantas peças eu preciso e qual material é melhor.