Estrutura e parâmetros do sistema de injeção

Composição estrutural do sistema de injeção

Os principais componentes do sistema de injeção incluem dispositivo de injeção de plastificação, dispositivo de rosca e dispositivo de medição, etc.

(1) Dispositivo de injeção de plastificação

Inclui principalmente parafuso, barril (barril) e elementos de aquecimento. Um anel anti-retorno ou várias cabeças de corte e mistura também podem ser ajustados na cabeça do parafuso para evitar que o material fundido retorne.

① Parafuso:

O parafuso de injeção tem a função de plastificar o material plástico e injetar o fundido na cavidade do molde. Ao plastificar, o aquecimento do cilindro e a rotação da rosca fazem com que o material de borracha mude do estado sólido para um fundido viscoso durante o processo de transporte direto; ao injetar, o parafuso se move para frente para remover o fundido na extremidade frontal do cilindro. Injetar na cavidade do molde. A estrutura e as características de trabalho do parafuso têm grande influência na eficiência de produção da máquina injetora e na qualidade dos produtos moldados por injeção.

As características de trabalho do parafuso: o parafuso se move axialmente durante os processos de plastificação e injeção; o trabalho do parafuso é intermitente, e o processo de plastificação do parafuso é um processo de fusão instável, e o processo de plastificação é apenas um processo de preparação de material fundido para injeção; Depois que o parafuso é transportado e plastificado, ele ainda permanece na seção frontal do cano por um período de tempo, e ainda pode continuar a receber o aquecimento do cano para posterior plastificação.

Estrutura do parafuso: Para atender aos requisitos de processamento de plásticos com diferentes propriedades, o parafuso é projetado em diferentes formas estruturais. As formas de estrutura de parafuso utilizadas atualmente são: tipo de mudança gradual, tipo de mudança repentina e tipo universal.

Material do parafuso: dividido em parafuso totalmente rígido (SKD61, SKH-91 ou aço de liga em pó totalmente endurecido HPT), parafuso de aço inoxidável (9Cr18Mov), parafuso de liga dupla (material base 38CrMALA ou SACM645), parafuso de nitreto (material base 38CrMALA), Tungstênio parafuso de metal duro (superfície coberta com revestimento em pó de liga composta de carboneto de cobalto e tungstênio), parafuso cromado, etc. parafusos de aço inoxidável ou parafusos nitretados; para materiais reforçados com fibra ou materiais acima de V0, geralmente são usados ​​parafusos de liga dupla ou parafusos de carboneto de tungstênio.

A classificação do parafuso é a seguinte:

1.O parafuso gradiente é um parafuso com uma seção de compressão mais longa (seção de fusão), que é caracterizada por uma conversão de energia relativamente suave durante a plastificação. Conforme mostrado na Tabela 7(a), a seção de compressão L2 é mais longa, e a profundidade da ranhura do parafuso nesta seção torna-se gradualmente mais rasa, e a conversão de energia é relativamente suave durante a plastificação. É adequado para processar plásticos com uma ampla faixa de temperaturas de fusão, porque esses plásticos requerem um processo de plastificação suficiente para derreter completamente. O parafuso gradiente é adequado para processar plásticos amorfos com ampla faixa de temperatura de amolecimento e alta viscosidade, como PS e PVC.

2.O parafuso de mutação é um parafuso com uma seção de compressão relativamente pequena, que é caracterizada por uma conversão de energia relativamente severa durante a plastificação. Conforme mostrado na Tabela 7 (b), a seção de compressão L2 é curta, e a profundidade da ranhura do parafuso nesta seção muda drasticamente de profunda para rasa, e a conversão de energia é relativamente severa durante a plastificação. É adequado para processar plásticos com uma faixa estreita de temperatura de fusão, porque esses plásticos podem ser amolecidos e derretidos em um curto espaço de tempo, desde que sejam pré-aquecidos o suficiente para atingir o ponto de fusão. A rosca mutante é adequada para o processamento de plásticos cristalinos de poliamida e poliolefina.

3.O comprimento da seção de compressão do parafuso universal está entre o parafuso gradual e abrupto. Para evitar a substituição de parafusos por diferentes tipos de materiais plásticos, normalmente são utilizados parafusos de uso geral. Neste momento, desde que os parâmetros do processo (como temperatura do cilindro, velocidade do parafuso e contrapressão, etc.) sejam ajustados adequadamente, os requisitos de moldagem de diferentes materiais plásticos também podem ser atendidos. Conforme mostrado no Gráfico 7(C), o comprimento da seção de compressão L2 é geralmente de 4 a 5 passos. Ao mesmo tempo, é adequado para o processamento de plásticos cristalinos e não cristalinos. Ele não apenas considera que os materiais não cristalinos não podem suportar a plastificação excessiva por cisalhamento dos parafusos do tipo repentino na seção de compressão, mas também considera que os materiais cristalinos precisam de pré-aquecimento suficiente para amolecer e derreter. características do processo.

Para evitar a degradação do composto de borracha devido ao superaquecimento local, a rosca precisa ser resfriada e controlada durante a produção. No início da fabricação das máquinas injetoras, a maioria delas utilizava óleo mineral para fluir para o orifício central do parafuso para resfriamento; mas agora os tubos de calor são geralmente usados ​​para resfriar o parafuso, que é caracterizado por um núcleo de sucção de líquido capilar ou um tanque de óleo especial colocado na parede interna do parafuso para penetrar no fluido de trabalho. Quando o tubo de calor está funcionando, a seção de evaporação do tubo de calor localizada na seção de medição do parafuso é aquecida, e o meio contido nele é sublimado em vapor e flui continuamente de volta da seção de evaporação para a seção de condensação do calor tubo localizado dentro da seção de plastificação do parafuso a ser resfriado até o líquido, e o líquido é re- Através da ação do capilar, ele flui continuamente para a seção de evaporação para formar um ciclo. O meio no tubo de calor inclui água, óleo e alguns solventes orgânicos.

② Cabeça do parafuso

Durante a injeção de parafuso, para borracha de baixa viscosidade, é necessário evitar problemas como baixa eficiência de injeção, grande perda de pressão e dificuldade em manter a pressão causada pelo refluxo do fundido; para borracha de alta viscosidade, é necessário resolver o problema de descarga incompleta durante a injeção. Portanto, a forma estrutural da cabeça do parafuso possui uma cabeça de parafuso não reversa, uma cabeça de parafuso para evitar a decomposição de material estagnado e uma cabeça de parafuso para fins especiais.

③ Barril de material:

O cilindro de material é geralmente uma estrutura integral, há uma certa lacuna entre o orifício interno do cilindro de material e o parafuso, e o dispositivo de aquecimento e resfriamento é instalado externamente. Geralmente, a nitretação de superfície 38CrMOALA é usada, e carboneto de tungstênio ou liga de aço em pó totalmente endurecido HPT é usado para plásticos de engenharia de grau V0 à prova de fogo ou reforçados com fibra.